产品详情

新型全自动多功能螺旋榨油机是根据中国国情进行研制改进的新型榨油机设备,该榨油机占地面积小,生产效率高,具有选材考究、结构合理、外形美观、质量可靠、操作简便、省工省电等优点,更具备自动温控、一次榨净、出油率高、真空过滤、生产效率高等特殊优点.该多功能全自动螺旋榨油机更可一机多用,对芝麻、花生、菜籽、茶籽、大豆、油葵、胡麻、棉籽、玉米、核桃等20多种油料进行油品加工.四级压榨出的油经过真空过滤,香浓诱人、晶莹纯正、安全卫生,可直接食用或瓶装出售.

螺旋榨油机主要用于个体家加工用的榨油机.该产品属于液压全自动榨油机的一种,产量不大,但是简单方便.现在主要的产品是螺旋榨油机.冷榨的也有螺旋榨油机,价格比较低廉.
正如华铭世的是全自动螺旋榨油机,它具有真空过滤,自动温控功能.出来的产品油质量好.味道香,出油率还高.现在主要是农村地区做加工用的.或者是在城市市区做现场加工用的,这样看起来生产更透明化,让客户更放心.对生意的开展有很大的好处.好多地区现在都照这个模式经营,利润相当的丰厚.
几乎所有的油料作物都能通过小型榨油机来压榨.包括花生,大豆,油葵,菜籽,核桃,棉籽,等等.
尤其是花生油和香油,这个因为价格比较贵.市场上经常有造假和浸出油,对健康不利,所以现场加工的方式经营比较满足重视货真价实的用户的需要.是现在城市地区的主要使用方式.

原理
榨油机运转时,经过处理好的油料从料斗进入榨膛.由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨.由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动.另一方面,由于榨螺的根园直径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动.这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度,同方向运动,而是在微粒之间也存在着相对运动.由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了有的粘性容易析出油来,因而提高了榨油机的出油率,使有料中的油压榨出来,并从园排缝隙和条排缝隙流出.

全自动精滤榨油机优势:
高出油率:

采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速增大,更大限度地挤压、榨取油脂:为了避免挤出的油脂再次回浸到干枯的饼渣之中,该设备的榨膛内侧设计了导油槽,使油、饼迅速分离,大幅提高出油率.

我们改进真空负压滤油为空气正压滤油.对粗滤后的油品进行强制精滤,滤油速度成倍数提高;原压力状高效精滤:态下残存的油脂全被挤压出来,目测过滤后饼渣已成干块,自然提高了出油率.

温控炒料:

榨油行业一直有着"三分压榨,七分炒料"的说法,每种油料都有不同的适宜压榨温度区间.

用户配套我们生产的恒温电热炒料机,你只需记住不同油料的适榨温度,就能进行稳定高效地生产.

四季皆宜:

真空精滤榨油机受气候制约.气温降低时,毛油增稠,密度增大,真空滤油榨油机无-常运行(尤其在北方的冬季).新一代精滤榨油机,粗滤装置配有加热系统,可根据环境温度,自动调节油品温度,以达到快速精滤的效果.所以不受季节、气候的影响,一年四季均可经营.

广泛压榨:

不论全国各地气候条件差异,通过螺旋变速系统,真正实现开机即可出油.能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、辣椒籽、核桃仁、杏仁等一切油料作物.
榨油机主要由全自动电气控制--红外线加热,真空过滤,主机采用优质材料组成,其先进的加工生产提高了出油率,性能达到国内先进水平.
新型多功能螺旋榨油机既适合于单位、小型油厂,又适合于个体现榨现售、对外加工.本公司将一如既往地为广大用户提供优良的产品和完善的售后服务对所有购买华铭世榨油机的客户,一律实现免费安装培训,常年供应零配件,终身维修,欢迎新老客户光临.

使用说明:
1.使用前,必须仔细阅读使用说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法.

2.开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,不得有异常响声,随后在减速机内加注30#机油.

3.松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,(调节手柄逆时针转动,出饼间隙变窄,调节手柄顺时针转动,出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3—5圈),再旋紧螺母,准备开机.

4.机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不论任何情况,机器必须有良好的接地装置,否则不能开机.

5.调节温控仪(2)调到压榨所需温度120℃—160℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下.

6.按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为逆时针旋转.

7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死.如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车.

8.正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转.此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏.出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150—200℃,出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出.榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,否则会产生自然现象.当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施.

9.当压榨出的油流入滤油器上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油器内的空气就被抽出,滤油器桶内形成内压,上面的油自然地抽入滤油器,而油渣被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,开启滤油器上的阀门,停止真空泵运转,滤布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出.

10.停机.停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机.停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈,在断开电源.

维护与保养
(一) 每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨.
(二) 各润油部位应防止灰尘和-杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油.
(三) 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换.
(四) 每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢.
(五) 生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处.

联系电话:

联系人:王经理

地址:河南巩义市华铭世机械

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---收集客户反馈意见,及时制定实施方案,解决客户实际问题.
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